直線導(dǎo)軌在機床中的作用及其主要性

直線導(dǎo)軌又稱滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，當(dāng)運動件沿著承導(dǎo)件作直線運動時，承導(dǎo)件上的導(dǎo)軌起支承和導(dǎo)向的作用，即支承運動件和保證運動件在外力（載荷及運動件本身的重量）的作用下，沿給定的方向進行直線運動，擁有比直線軸承更高的額定負(fù)載， 同時可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動.

直線導(dǎo)軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)

THK直線導(dǎo)軌具備精細(xì)工件臺的導(dǎo)向技能,直線導(dǎo)軌的首要效果是支承和引導(dǎo)運動部件沿著肯定的軌道運動,這是工件臺完成直線軌道運動的根底。 因是具有良好平衡性的4條排列，能施加足夠的預(yù)壓，簡單地就能使剛性增大。另外，對裝配螺拴及LM滑塊等的強度也進行了強化設(shè)計，重負(fù)荷切削的機床中有著為數(shù)眾多的實際使用效果。

    自動調(diào)整能力

    由圓弧溝槽的正面組合（DF組合）所產(chǎn)生的自動調(diào)整能力之效果，即使給予預(yù)壓也能吸收裝置誤差，從而能得到高精度平滑穩(wěn)定的直線運動。

    遜色的耐久性

    即使有預(yù)壓或偏負(fù)荷作用，都不會出現(xiàn)球的差動滑動，從而堅持平滑的滾動運動。故具有出色的耐磨損性，能臨時間維持高精度。機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環(huán)流動，把支架的磨損量分?jǐn)偟礁鱾€鋼球上，從而延長直線導(dǎo)軌的使用壽命。為了消除支架與導(dǎo)軌之間的間隙，預(yù)加負(fù)載能提高導(dǎo)軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性，預(yù)加負(fù)荷的獲得。導(dǎo)軌和支架之間裝置超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米，以0.5微米為增量，將鋼球篩選分類，分別裝到導(dǎo)軌上，預(yù)加負(fù)載的大小，取決于作用在鋼球上的作用力。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經(jīng)受預(yù)加負(fù)荷時間過長，導(dǎo)致支架運動阻力增大。這里就有一個平衡作用問題；為了提高系統(tǒng)的靈敏度，減少運動阻力，相應(yīng)地要減少預(yù)加負(fù)荷，而為了提高運動精度和精度的堅持性，要求有足夠的預(yù)加負(fù)數(shù)，這是矛盾的兩方面。

滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌的現(xiàn)狀及技術(shù)動向

 中國作為世界上最大的機床消費國，制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為一個支柱產(chǎn)業(yè)。由于汽車工業(yè)的發(fā)展，對機床的速度和效率都提出了新的更高的要求。據(jù)了解，目前中國機床的數(shù)控化率發(fā)展很快。日本機床的數(shù)控化率從開始的40%提高到目前90%的水平，大約花了15年的時間，從中國現(xiàn)在發(fā)展的速度來看，如要達到目前日本的水平，估計不需要花費這么多的時間，提高數(shù)控機床功能零部件的性能和質(zhì)量已經(jīng)成為中國機床工業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。

    為實現(xiàn)其高性能，中國生產(chǎn)的機床在驅(qū)動上使用高精度滾珠絲杠的比率有了很大的提高。目前機床采用的滾珠絲杠，有價格較低的國產(chǎn)的，也有精度較高的日本和歐洲等進口產(chǎn)品。使用進口產(chǎn)品往往是在那些對加工速度、精度、壽命及穩(wěn)定性方面有較高要求的機床。

    隨著機床速度的提高，導(dǎo)軌的使用也由滑動向滾動轉(zhuǎn)化。在中國，由于機床速度較低及制造成本上的原因，滑動導(dǎo)軌的使用還占大多數(shù)，但使用滾珠導(dǎo)軌和滾柱導(dǎo)軌的機床數(shù)量在急速上升。由于滾動導(dǎo)軌具有高速、長壽命、可加預(yù)壓、安裝方便等方面的優(yōu)點，隨著對機床性能及數(shù)控化要求的提高，滾動導(dǎo)軌使用比率的提高是必然的趨勢。（1996年到2002年JIMT展會加工中心的移動速度 左豎軸 展出的臺數(shù)，橫軸機床移動速度）要提高機床的生產(chǎn)效率，就要提高機床的速度。

    從1996年到2002年在日本國際機床展上展出的加工中心的速度統(tǒng)計數(shù)據(jù)，Y軸是臺數(shù)，X軸是快進速度。在日本，機床的進給速度每年都在刷新，明顯呈高速化趨勢。例如，速度為60m/min的機床，每年都在增加，這些機床都大量使用NSK的產(chǎn)品。在中國，已開始生產(chǎn)速度為60m/min的加工中心，由此，對高速滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌的需求也會有快速的增加。

    NSK從1916年開始開發(fā)制造軸承，已經(jīng)具有90年生產(chǎn)軸承和45年生產(chǎn)滾珠絲杠的歷史。最近幾年，NSK還開發(fā)出了高速靜音滾珠絲杠，高負(fù)荷滾子直線導(dǎo)軌，這將對中國發(fā)展高性能機床提供有力的支持。軸承制造技術(shù)是NSK的強項，以此滾動技術(shù)為基礎(chǔ)，不斷開發(fā)生產(chǎn)滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、主軸單元以及幾乎使用于機床各個部分的所有滾動部件。在上個世紀(jì)80年代，在日本國內(nèi)機床業(yè)數(shù)控化的進程中，NSK的精密軸承和精密滾珠絲杠擔(dān)當(dāng)了一個非常重要的角色。

    在CCMT2006上NSK將展出一些先進的產(chǎn)品。

    在幾年前，日本國內(nèi)就開始生產(chǎn)速度超過100m/min的機床。為滿足其高速的需求，NSK開發(fā)了DN值達22萬（DN=軸徑ｘ轉(zhuǎn)數(shù)），靜音、且?guī)в行碌臐櫥Y(jié)構(gòu)、新循環(huán)方式的BSS系列高速滾珠絲杠。

    機床的高速化，高加減速度的要求，使得滾珠絲杠的負(fù)載不斷增加。為了滿足高速的要求,一般來講可選用大的導(dǎo)程滾珠絲杠，但是，選用大導(dǎo)程的滾珠絲杠會引起負(fù)荷能力不足、剛性不足的問題。NSK所開發(fā)的新BSS系列高速滾珠絲杠具有低噪音，低震動的特征。由于采用了新的循環(huán)方式，其DN值也就是軸徑和轉(zhuǎn)數(shù)的乘積可達到22萬，比現(xiàn)有的產(chǎn)品提高1倍。而且，噪音可降低5到7個分貝。另外，由于不帶鋼球循環(huán)管，與現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比較，螺母的外徑可以減小15%～30%。根據(jù)需要，還可加上高防塵密封蓋及免維護的自動潤滑元件K1。并有中導(dǎo)程和大導(dǎo)程許多規(guī)格，其產(chǎn)品得到了日本許多大型機床廠家的好評。

    RA系列

    20多年來，NSK主要致力于開發(fā)直線球?qū)к墶?/div>